电池切片机是用于将电芯精确裁切为特定尺寸的关键设备，广泛应用于锂电池生产、研发及质检环节。其操作精度直接影响电池性能与安全性，以下从使用前准备、操作流程、注意事项及维护保养四方面阐述核心细节。
一、使用前准备：消除隐患，奠定基础
1. 设备状态检查
- 确认电源线路无破损，接地良好；急停按钮功能正常。
- 检查切割刀片是否紧固，刀口有无崩缺或钝化(建议每50次切割后更换刀片)。
- 清理工作台面残留碎屑，避免异物干扰定位精度。
2. 物料适配性确认
- 根据电池类型(软包/圆柱/方形)选择对应夹具，调整定位挡板间距至与电芯尺寸匹配。
- 测试薄片厚度设定值(通常0.1-0.5mm)，通过千分尺校准设备标尺零位。
3. 防护措施到位
- 穿戴防割手套、护目镜及实验服，长发需束起；禁止佩戴首饰或宽松衣物。
- 开启设备防护罩，确保红外光幕传感器有效(部分机型配备人体感应断电功能)。
二、操作流程：规范动作，精准执行
1. 装夹定位
- 将电池平放于夹具槽位，电极耳朝外且避开切割路径；软包电池需展平褶皱。
- 轻推夹具锁紧手柄，力度以电池无滑动为宜(过紧可能让极片变形)。
2. 参数设置与试切
- 输入切割长度、速度(推荐初始值：低速档)及进给量，试切选用报废电池验证断面平整度。
- 观察切割轨迹是否居中，若出现偏移需重新校准刀模位置。
3. 正式切割
- 启动设备后密切注视切割过程，遇卡顿立即按下急停键；禁止中途用手触碰运动部件。
- 完成单次切割后，待刀片复位再取出成品，按顺序摆放于防静电托盘。
4. 尾料处理
- 收集边角料存入专用容器，避免混入金属碎屑污染环境；每日下班前集中销毁。
三、注意事项：严守底线，杜绝风险
1. 安全红线
- 严禁拆除防护罩或屏蔽光幕传感器；非授权人员不得触碰PLC控制面板。
- 切割过程中严禁伸手跨越设备，取放电池仅可在停机状态下进行。
2. 质量管控要点
- 每批次必检截面毛刺(≤0.05mm)、尺寸公差(±0.1mm)及极片完整性。
- 发现连续3片以上毛刺超标时，立即停机检查刀片锋利度及气压稳定性。
3. 特殊场景应对
- 切割高镍三元电池时，采用惰性气体吹扫防止金属粉氧化；电解液浸润过的电池需预干燥后再切割。
- 极片粘连严重时，可蘸取少量酒精轻拭刀口，但需确保挥发全。
四、维护保养：延长寿命，保障性能
1. 日常保养
- 每日清理导轨滑槽粉尘，涂抹少量高温润滑油；每周检查皮带松紧度。
- 每月校准位移传感器，用标准块规验证切割长度误差(应<0.05mm)。
2. 季度深度维护
- 拆卸主轴组件清洗轴承，更换磨损的同步带；检测电机电流波动值(正常范围±10%)。
- 升级控制系统固件，备份工艺参数至云端防止丢失。
欢迎来到新诺旗下上海新诺仪器集团有限公司网站！
